用途
应用于双面、多层板文字油墨印刷。
技术特点
(1)对位方式
1.由前段整料段XXY对位平台，搭配2只CCD镜头随即摄取并反馈基板上靶标(或孔位)影像给控制系统比对位置，假如位置有偏差，通知X/Y/Y伺服传动系统随即启动，将对位台面(连同其上基板)移至准确位置，完成对位动作。
2.完成对位后，左右跑台夹勾固定基板于跑台台面上，然后将基板带至印刷段。
(2)印刷段
1. 印刷段采用稳固顶级四柱式网印机头，配备多种设计独到之精密运动及调整机构，运行滑顺宁静、定位精准：
— 印刷头：减速机马达搭配编码器数位控制、线性导轨导向、单刮刀等4种印刷模式、手动刮刀/覆墨刀深度、旋角、倾角调整。
— 网版X/Y/Z微调：精密滑顺之双框架设计、微调钮游表调幅显示、原点坐标指示。
— 数控网版升降：伺服电机配合精密滚珠丝杆及同步齿轮齿条四柱同步升降，数控高度设定(印刷位/待命位/洗版位) 。
2. 印刷对位机构采用伺服驱动对版系统，逼近零间隙对位台方式调整，调位精确精度达到um级。
(3)出料段
1.出料段配有出料输送滚轮承接跑台带入基板，并将之带往后接输送机。
2.以上设计系以「全自动连线作业」为概念，配合前后段水平输送机，可大幅减少投入人力、提升产能。
(4)控制系统
1. 所有传动系统皆以「参数化」、「手动调整」为考量，配备顶级化，以期减少装设时间、便利操作、提升产能，并可防错防呆、耐长时操作，达到作业数据化、标准化、安全化之最高要求。
2. 采用高阶可程控器(PLC)连锁上述各部数控传动/控制系统，预留有数组输出入接点，以便与前后段衔接设备作同步整合。操作界面采用开关面板+彩色触控面板人机界面，提供实时操作之便利及多种参数设定、显示之细腻控制。设有100组操作模式记忆位址，只须按触几个开关即可轻易记忆、叫出设定模式，此为另一减少装设时间利器。
(5)安全防护系统 配备其他安全防护：侦错连锁回路、错误指示、单键自动复归防呆回路，前后增强安全光栅、急停按钮、警示灯柱等，安全防护周全、人员误触马上停机。
(6)全自动影像对位系统(CCD视觉系统)
CCD视觉对位系统则是采用工业计算机+Window版高阶程序驱动三轴伺服对位系统，对位快速精准。操作界面采用彩色液晶显示屏+无线鼠标。
主要技术参数
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1
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基板厚度
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0.8〜4.0mm（针对硬制PCB板材）
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2
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基板尺寸(印刷不斜印)
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MAX:750*630mm
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MIN:400*400mm
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3
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设备尺寸
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长：3850*宽1750*高1800mm
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4
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设备重量
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8000kg
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5
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产量
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4-6pcs/min
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6
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气源压力
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6〜8kg/cm2
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7
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耗气量
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80L/cycle.
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8
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适用电源
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3∮,380V,50Hz
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9
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耗电量
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6.2kw
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10
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最大装框尺寸
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1200*1100mm
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11
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最小装框尺寸
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900*800mm
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12
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网版高度范围
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25～45㎜
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13
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抬版高度
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25mm
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14
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入料台面调整范围
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350~720mm
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15
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进料高度
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1100+20mm
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16
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XYθ对位台面重现精度
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±0.005mm
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17
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XYθ对位台面移动时间
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1s之内（CCD平均对位时间）
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18
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跑台往复定位精度
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±0.005mm
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19
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跑台往复单程移动时间
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1.5sec
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20
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刮胶可倾斜角度
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±15°
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21
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回墨刀可倾斜角度
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±15°
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22
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印压可调深度
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0〜12mm
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23
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印刷台面尺寸
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W1000*D1050mm
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24
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网版升降方式
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伺服电机+精密滚珠螺杆
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25
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网版待印高度
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>=40〜60㎜
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26
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洗版上升高度
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350㎜
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27
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CCD视野范围(H*V)
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15*12mm(垫环15mm)
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28
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影像对位精度
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±0.005mm
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29
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整合精度
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±0.02mm
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30
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CCD取像范围
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X= ±175~±360mm
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Y=0~±360mm
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