用途
应用于双面、多层板阻焊油墨印刷。
技术特点
(1)对位方式
1.由前段整料段XXY对位平台,搭配2只CCD镜头随即摄取并反馈基板上靶标(或孔位)影像给控制系统比对位置,假如位置有偏差,通知X/Y/Y伺服传动系统随即启动,将对位台面(连同其上基板)移至准确位置,完成对位动作。
2.完成对位后,左右跑台夹勾固定基板于跑台台面上,然后将基板带至印刷段。
(2)印刷段
1. 印刷段采用稳固顶级四柱式网印机头,配备多种设计独到之精密运动及调整机构,运行滑顺宁静、定位精准:
— 印刷头:减速机马达搭配编码器数位控制、线性导轨导向、单刮刀等4种印刷模式、手动刮刀/覆墨刀深度、旋角、倾角调整。
— 网版X/Y/Z微调:精密滑顺之双框架设计、微调钮游表调幅显示、原点坐标指示。
— 数控网版升降:伺服电机配合精密滚珠丝杆及同步齿轮齿条四柱同步升降,数控高度设定(印刷位/待命位/洗版位) 。
2. 印刷对位机构采用伺服驱动对版系统,逼近零间隙对位台方式调整,调位精确精度达到um级。
(3)出料段
1.出料段配有出料输送滚轮承接跑台带入基板,并将之带往后接输送机。
2.以上设计系以「全自动连线作业」为概念,配合前后段水平输送机,可大幅减少投入人力、提升产能。
(4)控制系统
1. 所有传动系统皆以「参数化」、「手动调整」为考量,配备顶级化,以期减少装设时间、便利操作、提升产能,并可防错防呆、耐长时操作,达到作业数据化、标准化、安全化之最高要求。
2. 采用高阶可程控器(PLC)连锁上述各部数控传动/控制系统,预留有数组输出入接点,以便与前后段衔接设备作同步整合。操作界面采用开关面板+彩色触控面板人机界面,提供实时操作之便利及多种参数设定、显示之细腻控制。设有100组操作模式记忆位址,只须按触几个开关即可轻易记忆、叫出设定模式,此为另一减少装设时间利器。
(5)安全防护系统 配备其他安全防护:侦错连锁回路、错误指示、单键自动复归防呆回路,前后增强安全光栅、急停按钮、警示灯柱等,安全防护周全、人员误触马上停机。
(6)全自动影像对位系统(CCD视觉系统)
CCD视觉对位系统则是采用工业计算机+Window版高阶程序驱动三轴伺服对位系统,对位快速精准。操作界面采用彩色液晶显示屏+无线鼠标。
主要技术参数
1
|
基板厚度
|
0.8〜4.0mm(针对硬制PCB板材)
|
2
|
基板尺寸(印刷不斜印)
|
MAX:750*630mm
|
MIN:400*400mm
|
3
|
设备尺寸
|
长:3850*宽1750*高1800mm
|
4
|
设备重量
|
8000kg
|
5
|
产量
|
4-6pcs/min
|
6
|
气源压力
|
6〜8kg/cm2
|
7
|
耗气量
|
80L/cycle.
|
8
|
适用电源
|
3∮,380V,50Hz
|
9
|
耗电量
|
6.2kw
|
10
|
最大装框尺寸
|
1200*1100mm
|
11
|
最小装框尺寸
|
900*800mm
|
12
|
网版高度范围
|
25~45㎜
|
13
|
抬版高度
|
25mm
|
14
|
入料台面调整范围
|
350~720mm
|
15
|
进料高度
|
1100+20mm
|
16
|
XYθ对位台面重现精度
|
±0.005mm
|
17
|
XYθ对位台面移动时间
|
1s之内(CCD平均对位时间)
|
18
|
跑台往复定位精度
|
±0.005mm
|
19
|
跑台往复单程移动时间
|
1.5sec
|
20
|
刮胶可倾斜角度
|
±15°
|
21
|
回墨刀可倾斜角度
|
±15°
|
22
|
印压可调深度
|
0〜12mm
|
23
|
印刷台面尺寸
|
W1000*D1050mm
|
24
|
网版升降方式
|
伺服电机+精密滚珠螺杆
|
25
|
网版待印高度
|
>=40〜60㎜
|
26
|
洗版上升高度
|
350㎜
|
27
|
CCD视野范围(H*V)
|
15*12mm(垫环15mm)
|
28
|
影像对位精度
|
±0.005mm
|
29
|
整合精度
|
±0.02mm
|
30
|
CCD取像范围
|
X= ±175~±360mm
|
Y=0~±360mm
|
|