智能型CCD塞孔机

用途                         

应用于树脂或绿油塞孔

技术特点

(1)对位方式

1.由前段整料段XXY对位平台，搭配4只CCD镜头随即摄取并反馈基板上靶标(或孔位)影像给控制系统比对位置，假如位置有偏差，通知X/Y/Y伺服传动系统随即启动，将对位台面(连同其上基板)移至准确位置，完成对位动作。

2.完成对位后，左右跑台夹勾固定基板于跑台台面上，然后将基板带至印刷段。

 (2)塞孔段

1. 印刷段采用稳固顶级四柱式网印机头，配备多种设计独到之精密运动及调整机构，运行滑顺宁静、定位精准：

— 印刷头：减速机马达搭配编码器数位控制、线性导轨导向、单刮刀等4种印刷模式、手动刮刀/覆墨刀深度、旋角、倾角调整。

— 网版X/Y/Z微调：精密滑顺之双框架设计、微调钮游表调幅显示、原点坐标指示。

— 数控网版升降：伺服电机配合精密滚珠丝杆及同步齿轮齿条四柱同步升降，数控高度设定(印刷位/待命位/洗版位) 。

2. 印刷对位机构采用伺服驱动对版系统，逼近零间隙对位台方式调整，调位精确精度达到um级。

(3)出料段

1.出料段配有出料输送滚轮承接跑台带入基板，并将之带往后接输送机。

2.以上设计系以「智能化连线作业」为概念，配合前后段水平输送机，可大幅减少投入人力、提升产能。

(4)控制系统

1. 所有传动系统皆以「参数化」、「手动调整」为考量，配备顶级化，以期减少装设时间、便利操作、提升产能，并可防错防呆、耐长时操作，达到作业数据化、标准化、安全化之最高要求。

2. 采用高阶可程控器(PLC)连锁上述各部数控传动/控制系统，预留有数组输出入接点，以便与前后段衔接设备作同步整合。操作界面采用开关面板+彩色触控面板人机界面，提供实时操作之便利及多种参数设定、显示之细腻控制。设有100组操作模式记忆位址，只须按触几个开关即可轻易记忆、叫出设定模式，此为另一减少装设时间利器。

(5)安全防护系统 配备其他安全防护：侦错连锁回路、错误指示、单键自动复归防呆回路，前后增强安全光栅、急停按钮、警示灯柱等，安全防护周全、人员误触马上停机。

(6)全自动影像对位系统(CCD视觉系统) 

CCD视觉对位系统则是采用工业计算机+Window版高阶程序驱动三轴伺服对位系统，对位快速精准。操作界面采用彩色液晶显示屏+无线鼠标。

主要技术参数